설비 자동화

Equipment & Process Integration
설비를 연결해, 공정이 실제로 움직이게 합니다

설비는 도입보다, 연결과 활용이 더 중요합니다

휴먼시스템은 설비를 단독으로 보지 않습니다.
MES, QMS, AI Vision과 유기적으로 연계하여
설비 데이터가 생산과 품질 개선으로 이어지도록 설계합니다.

필요성

스마트팩토리 구현을 위해 설비 데이터 자동 수집/분석/제어 환경 구축이 필요합니다.

인력 문제 대응 및 생산성·품질의 한계 극복
  • 동일 인원 대비 생산량 증가
  • 균일한 품질
  • 안정적인 생산 속도
안전사고·현장 리스크 감소, 스마트공장·디지털 전환의 기반
  • 작업자 안전 확보
  • 산재 리스크 감소
  • 데이터 수집의 출발점
  • 지능형 공장으로 가는 필수 인프라

서비스 개요

스마트팩토리 구현을 위해서는 설비 데이터를 실시간으로 수집하고 이벤트 발생에 따른 설비제어가 가능해야 합니다. 

휴먼시스템은 설비개조 및 설비 I/F를 통한 설비 온라인화로 고객의 제조 현장을 데이터가 흐르는 자동화된 환경으로 전환합니다.

생산, 물류 설비와 상위 시스템간 데이터 인터페이스


설로부터 발생되는 데이터를 OPC 또는 SECS와 같은 다양한 통신 프로토콜로 상위 시스템에서 원하는 형태늬 데이터포맷으로 변환하여 송수신합니다.

센서, 카운터 등의 하드웨어를 설비에 적용하여 필요 데이터 추출

(압력, 온도, 전류, 유량, 중량 등)


실사를 통해 상위 시스템에서 필요한 정보의 추출 가능 여부를 판단하고 필요한 경우 설비로부터 데이터 수집을 위한 HW, SW적 조치를 수행합니다. 제어기를 통해 설비 데이터 수집 환경을 구축하며, OPC UA서버로 데이터 송수신을 가능하게 합니다.

*OPC UA : Open Platform Communication Unified Architecture

특장점

특장점 ①
생산성·품질·인력 효율 극대화
  • 생산성 극대화
    사이클 타임 단축 · 24시간 안정적 가동
  • 품질 안정화 및 불량 감소
    동일 조건 반복 작업 · 공정 편차 최소화
  • 인력 효율화
    단순·반복 업무 자동화 · 관리·감독 중심 인력 재배치
특장점 ②
안전한 작업 환경 & 공정 표준화
  • 안전한 작업 환경 구축
    위험 작업 자동화 · 작업자 직접 개입 최소화
  • 공정 표준화 및 관리 용이
    공정 조건 자동 제어 · 작업 표준 유지
특장점 ③
확장 가능한 스마트팩토리 기반
  • MES·QMS·AI 연계 확장성
    설비 데이터 자동 수집 · 실시간 모니터링
  • 단계적 도입 가능
    공정별 선택적 자동화 · 투자 부담 분산

설비자동화 도입 효과

반복 작업 감소 및 업무 자동화
단일 기준 데이터로 생산·품질 정보 신뢰도 향상
향후 AI, 데이터 분석, 에너지 관리로 확장 가능

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